產(chǎn)品名稱

　　一種具有增強強度和減輕重量的混合繩索

　　摘要

　　本產(chǎn)品公開了一種具有增強強度和減輕重量的混合繩索，包括合成纖維芯和若干根側股的混合繩索，所述合成纖維芯包括多股絞合或編織在一起的股線，每股股線為用合成纖維制成的經(jīng)紗和緯紗織成的管狀織物或由合成纖維制成的管狀織物，所述每根側股的股線是由多根鋼絲捻合、交錯編織而成，并且捻合在合成纖維芯的外圍；所述合成纖維芯以及若干根側股外側均設有筒狀織物，利用管狀編織繩的特殊結構，在合成纖維繩的繩芯的筒狀織物中，填充質量輕的紗線，并且采用編織、捻制，再次編織的方法制作該繩索，繩索的筒狀織物外覆蓋有樹脂層，加強了繩索的耐磨性和強度，延長了混合繩索的使用壽命。

　　技術領域

　　[0001] 本產(chǎn)品屬于繩纜、繩索技術領域，具體涉及一種具有增強強度和減輕重量的混合繩索。

　　背景技術

　　[0002] 繩索，俗稱繩子，是通過扭或編等方式加強后，連成一定長度的纖維。其拉伸強度很好但沒有壓縮強度，可用來做連接、牽引的工具。現(xiàn)有的繩索中具有捻繩或者編織繩，捻繩的一般結構：捻繩是由三股或更多股繩捻制而成的。

　　[0003] 捻繩的制造過程：單絲初捻；多根初捻后的單絲經(jīng)反向復捻形成繩線；多根繩線再反向復捻形成繩紗；多根繩紗反向復捻成繩股；多根繩股即可捻制后加工為繩索。而編織繩，在編織繩中，繩股不是以加捻的方式絞合在一起的，而是以一種穿插的形式相互交叉在一起的，普通的編織結構為：管型編織繩、實心編織繩以及八股編絞繩，現(xiàn)有的繩索在使用時，均有一定的重量，使用過程中很笨重，但是如果需要繩子的強度適用于使用過程，應該研制一種重量輕便，又不影響繩子強度的繩子。

　　產(chǎn)品內(nèi)容

　　[0004] 為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，利用捻繩以及編織繩中的管型編織繩的特點，提供了一種具有增強強度和減輕重量的混合繩索。

　　[0005] 本產(chǎn)品提供了一種具有增強強度和減輕重量的混合繩索，包括合成纖維芯和若干根側股的混合繩索，所述合成纖維芯包括多股絞合或編織在一起的股線，每股股線為用合成纖維制成的經(jīng)紗和緯紗織成的管狀織物或由合成纖維制成的管狀織物，所述每根側股的股線是由多根鋼絲捻合、交錯編織而成，并且捻合在合成纖維芯的外圍；所述合成纖維芯以及若干根側股外側均設有筒狀織物。

　　[0006] 所述合成纖維芯的芯材是配置在筒狀織物中的芯材，所述芯材由在由合成纖維制成的多束平行成束的紗線。

　　[0007] 所述筒狀織物外側覆蓋有樹脂層。

　　[0008] 所述樹脂層的橫截面由D1表示，并且所述合成纖維芯的橫截面由用D2表示，則D1/D2小于0 .3。

　　[0009] 所述樹脂層設置在合成纖維繩芯外側的筒狀織物外。

　　[0010] 所述樹脂層的截面積由D3表示，所述合成纖維繩的截面積用D4表示，所述側股股線的橫截面積用D5表示，則D3/(D3+D4+D5)大于0 .2，小于0 .3。

　　[0011] 所述樹脂層設置在合成纖維繩外側的筒狀織物外。

　　[0012] 所述合成纖維繩索的伸長度等于或大于所述側股的伸長度。

　　[0013] 所述側股的股線捻向為S型或者Z型。

　　[0014] 所述側股的股線數(shù)為6股以上。

　　[0015] 與現(xiàn)有技術相比，本產(chǎn)品的優(yōu)點和技術效果是：1、利用管狀編織繩的特殊結構，在合成纖維繩的繩芯的筒狀織物中，填充質量輕的紗線，并且采用編織、捻制，再次編織的方法制作該繩索，繩索的筒狀織物外覆蓋有樹脂層，加強了繩索的耐磨性和強度；2、本產(chǎn)品繩股間相對錯位時的摩擦減弱，保護繩絲不受摩擦的破壞纖維制成的牽引繩的繩股結構致密，各繩股均與周圍其他繩股線接觸，抗擠壓能力強，確保牽引繩內(nèi)部不產(chǎn)生自轉力，延長了混合繩索的使用壽命。

　　附圖說明

　　[0016] 圖1為本產(chǎn)品所述混合繩索內(nèi)部編制繩的整體結構示意圖。

　　[0017] 圖2為本產(chǎn)品所述混合繩索的橫截面結構示意圖。

　　[0018] 圖中：1、合成纖維芯；11、第一編織繩；12、第二編織繩；13、第三編織繩；2、側股；21、第一捻繩；22、第二捻繩；23、第三捻繩；24、第四捻繩；25、第五捻繩；26、第六捻繩；3、筒狀織物。

　　具體實施方式

　　[0019] 下面結合附圖和具體實施方式對本產(chǎn)品技術方案作進一步詳細的說明。

　　[0020] 實施例1

　　[0021] 一種具有增強強度和減輕重量的混合繩索，包括合成纖維芯1和若干根側股2的混合繩索，所述合成纖維芯1包括多股絞合或編織在一起的股線，每股股線為用合成纖維制成的經(jīng)紗和緯紗織成的管狀織物或由合成纖維制成的管狀織物，具體的為所述合成纖維繩通過編織多個高強度合成纖維束而形成，所述高強度合成纖維束各自由多個高強度合成纖維絲構成。并且其中，假定高強度合成纖維束的編織物的節(jié)距由“L”表示，高強度合成纖維繩的直徑由“d”表示，值L/d為等于或高于6 .67。

　　[0022] 所述每根側股2的股線是由多根鋼絲捻合、交錯編織而成，并且捻合在合成纖維芯1的外圍；所述合成纖維芯1以及若干根側股2外側均設有筒狀織物3，所述合成纖維芯1通過編織三股或多股股線相互絞合而成，具體的編織如圖1所示，合成纖維繩芯包括第一編織繩11、第二編織繩12和第三編織繩13，所述第一編織繩11從第二編織繩12的后方繞線后壓制在從第二編織繩12前方繞線后的第三編織繩13上，然后第二編織繩12再從第一編織繩11的上方繞線后，被第三編織繩13壓制住，以此往復壓制，形成合成編織繩芯，繩芯穿過內(nèi)部充滿芯材的筒狀織物3；所述芯材是配置在筒狀織物3中的芯材，該芯材由在筒狀織物3中由合成纖維制成的多束平行成束的紗線構成；所述筒狀織物3外側覆蓋有樹脂層；所述樹脂層設置在合成纖維繩芯外側的筒狀織物3外，所述樹脂層的橫截面由D1表示，并且所述合成纖維芯1的橫截面由用D2表示，則D1/D2小于0 .3。

　　[0023] 所述合成纖維繩芯制作完成后，側股2之間相互編織，所述側股2包括第一捻繩21、第二捻繩22、第三捻繩23、第四捻繩24 ,、第五捻繩25和第六捻繩26，第一捻繩21和第二捻繩22，按照捻向為S或者Z型進行捻合，捻合后的繩索如圖1中的中部位置，第三捻繩23和第四捻繩24由靠近繩芯的位置相互壓合第五捻繩25和第六捻繩26，依次往復進行，形成合成纖維繩，形成合成纖維繩的側股2的股線數(shù)為6股或8股，繩股間相對錯位時的摩擦減弱，保護繩絲不受摩擦的破壞纖維制成的牽引繩的繩股結構致密，各繩股均與周圍其他繩股線接觸，抗擠壓能力強，確保牽引繩內(nèi)部不產(chǎn)生自轉力，延長了混合繩索的使用壽命。

　　[0024] 所述合成纖維繩也穿過內(nèi)部填充有芯材的筒狀織物3，所述筒狀織物3的截面積由D3表示，所述合成纖維繩的截面積用D4表示，每一個根側股2股線的橫截面積用D5表示，則D3/(D3+D4+D5)大于0 .2，小于0 .3，所述合成纖維繩索的伸長度等于或大于所述側股2的伸長度。根據(jù)現(xiàn)有的繩索和本方法編織的繩索，進行重量稱量后，得出本產(chǎn)品制備的繩索比現(xiàn)有繩索輕0 .5?2g/m，經(jīng)過能力測試和強度測試，均能達到一個強度增強的，而且質量輕便的

效果，方便生產(chǎn)使用。

　　[0025] 另外，在本產(chǎn)品的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本產(chǎn)品和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本產(chǎn)品的限制。

　　[0026] 以上所述，僅是本產(chǎn)品的實施例而已，并非對本產(chǎn)品作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本產(chǎn)品技術方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本產(chǎn)品技術方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權利要求書保護的范圍。